| |
Обогащение и рудоразборка крупнодробленной магнетитовой руды
Назначение
Механическая рудоразборка крупнодробленной горной массы на кондиционную магнититовую руду и бедную малорудную породу.
Обогащение кондиционной магнититовой руды крупного дробления.
Область применения
Железорудные шахты, карьеры и обогатительные предприятия.
Новизна
Технология и техника не имеют действующих в мире аналогов.
Внедряются на горно-обогатительных комбинатах в Украине и России.
Эффективность
Вовлечение в производство магнетитовой руды из горной массы:
- некондиционных руд приконтактных зон
- руд с содержанием железа ниже бортового.
Увеличение производства кондиционных магнетитовых руд без наращивания объемов горных работ в карьерах и шахтах.
Упрощение технологии ведения горных работ в карьерах и шахтах.
Отделение от руды бедной горной массы после крупного дробления руды в карьерах, на борту карьеров, в шахтах.
Повышение эффективности сухого обогащения мелкодробленной руды путем осуществления двухстадиального сухого магнитного обогащения.
Ряд месторождений магнетитовых и смешанных кварцитов характеризуются значительной текстурной и стратиграфической неоднородностью. Например, в Ингулецкой антиклинали слоистые кондиционные руды имеют среднюю толщину нерудных слоев 3-10 мм. В тоже время в продуктивные рудные толщи вклиниваются некондиционные кварциты в виде: пачек мощностью от 1,5 до 14 м; многометровых линз; многометровых оторочек в краевых частях. Такая стратиграфическая неоднородность резко усложняет ведение горных работ в связи с необходимостью раздельной выемки и раздельного подъема из карьеров кондиционных руд. Взрывные работы приводят к значительному взаимному перемешиванию этих руд в зонах контактов. Некондиционная руда сбрасывается в отвалы горных пород, несмотря на то, что содержит значительное количество железа, а так же кондиционные куски руды. Затраты на добычу и складирование некондиционной руды относятся на кондиционную руду, увеличивая ее стоимость.
Перед обогащением руда подвергается мелкому дроблению до крупности 35(25)/ мм. Такая крупность лишь частично соответствует текстурному уровню дифференциации, которая определяется толщиной рудных и нерудных прослоев. При мелком переизмельчении малорудных и безрудных кусков, которые содержатся в руде, прошедшей крупное дробление. Переизмельчение фракции ухудшают эффективность СМС мелкодробленной руды. Мелкие влагоемкие безрудные и мелкие рудные фракции образуют агрегаты, которые попадают в магнитный или не магнитный продукты в зависимости от преобладания рудных или нерудных фракций. Кроме того, мелкие влагоемкие нерудные частицы налипают на магнитный барабан слоем, который ослабляет магнитное поле, в результате чего увеличиваются потери железа с хвостами СМС. В случае дробления всей первичной руды до крупности 12/0 мм, которая обеспечивает наиболее полную текстурную дефференциацию, СМС будет происходить особенно плохо.
В стендовых условиях НТЦ-МАГНИС ЛТД на сепараторе промышленного типоразмера проведены испытания по обогащению кондиционной крупнодробленной руды одного из ГОКов, где эта руда подвергается СМС в крупности мелкого дробления. Результаты представлены в таблице.
Класс крупно-
сти, мм |
Питание |
Магнитный
продукт |
Немагнитный
продукт
|
γр
% |
Fe
% |
Feмаг
% |
γк
% |
γр
% |
Fe
% |
Feмаг
% |
γр
% |
γк
% |
Fe
% |
Feмаг
% |
| -350 +0 |
100,0 |
33,6 |
26,1 |
89,7 |
89,7 |
35,4 |
28,6 |
10,3 |
10,3 |
17,5 |
4,5 |
| -150 +0 |
73,8 |
33,2 |
26,1 |
66,1 |
89,6 |
35,1 |
28,7 |
7,7 |
10,4 |
17,1 |
4,0 |
Средние показатели обогащения
мелкодробленой (25/0 мм) руды на фабрике |
| -25 +0 |
100,0 |
33,1 |
25,8 |
89,5 |
- |
34,9 |
28,3 |
10,5 |
- |
17,6 |
4,8 |
γр - выход от руды; γк - выход от класса
Доказано, что рудные куски после крупного дробления можно вывести в кондиционный магнитный продукт, а в немагнитный продукт сбросить только безрудные и бедные малорудные куски. Для данной руды эффективность СМС после крупного дробления оказалось не ниже, чем после мелкого дробления до крупности до 25/0 мм, при которой основное количество породы выделяется не за счет текстурной, а за счет стратиграфической дифференциации, то есть в результате засорения руды в процессе горных работ.
НТЦ-МАГНИС ЛТД впервые в мировой практике горного дела создал магнитный сепаратор, позволяет извлекать в магнитный продукт куски руды крупностью до 350 мм.
Возможность осуществления эффективной СМС руды после крупного дробления позволяет:
- упростить организацию горных работ;
- производить механическую рудоразборку горной массы после крупного дробления в карьере или на его борту, разделить ее на рудную и породные части;
- снизить потери железа с отходами горной породы;
- без увеличения объемов горных работ повысить выход кондиционной руды, снизить ее себестоимость.
Обеспечивается возможность осуществить эффективное обогащение кондиционной руды уже в крупности до 350/0 мм, сбросить основную часть относительно крупных первичных бедных безрудных кусков, и вывести их из цикла мелкого дробления. После додрабливания выделенного магнитного продукта мелкодробленная руда будет содержать минимальное количество первичной влагоемкой безродной мелочи. Это создаст условия для эффективного обогащения руды и особенно супер мелкого дробления.
|
|
|
