Здесь мог быть ваш баннер.

  О компании go  
  Направления go  
  Контакты go  
 
Отдел обогатительного оборудования go
 
ОПРОСНЫЕ ЛИСТЫ на проектирование оборудования go
В 
В  Контакты
В 
В  ВНИМАНИЕ! Изменения в контактах!
В 
тел./факс (351) 737-04-43,
737-03-16, 737-03-58
В 
В  Email: mtruda@mail.ru
В  В 

В 

ПНЕВМАШ >
РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ >
ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР >
Добавить в избранное БУРОВОЕ, ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ И ГОРНО-ШАХТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
 
 

Обогащение и рудоразборка крупнодробленной магнетитовой руды


Назначение

Механическая рудоразборка крупнодробленной горной массы на кондиционную магнититовую руду и бедную малорудную породу.
Обогащение кондиционной магнититовой руды крупного дробления.

Область применения

Железорудные шахты, карьеры и обогатительные предприятия.

Новизна

Технология и техника не имеют действующих в мире аналогов.
Внедряются на горно-обогатительных комбинатах в Украине и России.

Эффективность

Вовлечение в производство магнетитовой руды из горной массы:

  • некондиционных руд приконтактных зон
  • руд с содержанием железа ниже бортового.

Увеличение производства кондиционных магнетитовых руд без наращивания объемов горных работ в карьерах и шахтах.
Упрощение технологии ведения горных работ в карьерах и шахтах.
Отделение от руды бедной горной массы после крупного дробления руды в карьерах, на борту карьеров, в шахтах.
Повышение эффективности сухого обогащения мелкодробленной руды путем осуществления двухстадиального сухого магнитного обогащения.

     Ряд месторождений магнетитовых и смешанных кварцитов характеризуются значительной текстурной и стратиграфической неоднородностью. Например, в Ингулецкой антиклинали слоистые кондиционные руды имеют среднюю толщину нерудных слоев 3-10 мм. В тоже время в продуктивные рудные толщи вклиниваются некондиционные кварциты в виде: пачек мощностью от 1,5 до 14 м; многометровых линз; многометровых оторочек в краевых частях. Такая стратиграфическая неоднородность резко усложняет ведение горных работ в связи с необходимостью раздельной выемки и раздельного подъема из карьеров кондиционных руд. Взрывные работы приводят к значительному взаимному перемешиванию этих руд в зонах контактов. Некондиционная руда сбрасывается в отвалы горных пород, несмотря на то, что содержит значительное количество железа, а так же кондиционные куски руды. Затраты на добычу и складирование некондиционной руды относятся на кондиционную руду, увеличивая ее стоимость.

     Перед обогащением руда подвергается мелкому дроблению до крупности 35(25)/ мм. Такая крупность лишь частично соответствует текстурному уровню дифференциации, которая определяется толщиной рудных и нерудных прослоев. При мелком переизмельчении малорудных и безрудных кусков, которые содержатся в руде, прошедшей крупное дробление. Переизмельчение фракции ухудшают эффективность СМС мелкодробленной руды. Мелкие влагоемкие безрудные и мелкие рудные фракции образуют агрегаты, которые попадают в магнитный или не магнитный продукты в зависимости от преобладания рудных или нерудных фракций. Кроме того, мелкие влагоемкие нерудные частицы налипают на магнитный барабан слоем, который ослабляет магнитное поле,  в результате чего увеличиваются потери железа с хвостами СМС. В случае дробления всей первичной руды до крупности 12/0 мм, которая обеспечивает наиболее полную текстурную дефференциацию, СМС будет происходить особенно плохо.

     В стендовых условиях НТЦ-МАГНИС ЛТД на сепараторе промышленного типоразмера проведены испытания по обогащению кондиционной крупнодробленной руды одного из ГОКов, где эта руда подвергается СМС в крупности мелкого дробления. Результаты представлены в таблице.

Класс крупно-
сти, мм
Питание Магнитный
продукт

Немагнитный

продукт

 γр
%
 Fe
%
 Feмаг
%
 γк
%
 γр
%
 Fe
%
 Feмаг
%
 γр
%
 γк
%
 Fe
%
Feмаг
%
-350   +0  100,0  33,6  26,1  89,7  89,7  35,4  28,6  10,3  10,3  17,5  4,5
-150   +0  73,8  33,2  26,1  66,1  89,6  35,1  28,7  7,7  10,4  17,1  4,0
Средние показатели обогащения
мелкодробленой (25/0 мм) руды на фабрике
 -25   +0  100,0  33,1  25,8  89,5  -  34,9  28,3  10,5  -  17,6  4,8

γр - выход от руды;  γк - выход от класса


     Доказано, что рудные куски после крупного дробления можно вывести в кондиционный  магнитный продукт, а в немагнитный продукт сбросить только безрудные и бедные малорудные куски. Для данной руды эффективность СМС после крупного дробления оказалось не ниже, чем после мелкого дробления до крупности до 25/0 мм, при которой основное количество породы выделяется не за счет текстурной, а за счет стратиграфической дифференциации, то есть в результате засорения руды в процессе горных работ.

      НТЦ-МАГНИС ЛТД впервые в мировой практике горного дела создал магнитный сепаратор, позволяет извлекать в магнитный продукт куски руды крупностью до 350 мм.
     Возможность осуществления эффективной СМС руды после крупного дробления позволяет:

  • упростить организацию горных работ; 
  • производить механическую рудоразборку горной массы после крупного дробления в карьере или на его борту, разделить ее на рудную и породные части; 
  • снизить потери железа с отходами горной породы;
  • без увеличения объемов горных работ повысить выход кондиционной руды, снизить ее себестоимость.

     Обеспечивается возможность осуществить эффективное обогащение кондиционной руды уже в крупности до 350/0 мм, сбросить основную часть относительно крупных первичных бедных безрудных кусков, и вывести их из цикла мелкого дробления. После додрабливания выделенного магнитного продукта мелкодробленная руда будет содержать минимальное количество первичной влагоемкой безродной мелочи. Это создаст условия для эффективного обогащения руды и особенно супер мелкого дробления.

 
       
   Сепаратор с высокоградиентным магнитным полем  
   Сепаратор роторный с высокоинтенсивным магнитным полем для сухого обогащения  
   Сепаратор роторный с высокоинтенсивным магнитным полем для мокрого обогащения  
   Обогащение и рудоразборка крупнодробленной магнетитовой руды  
   Сепаратор барабанный для обогащения дробленых магнетитовых руд  

© 2007 Создание сайта Sitko.Ru Челябинск

 

ООΠ“Горные Технологии”
454091, г. Челябинск, ул. Пушкина, д. 66-а, (4эт.)
тел./факс (351) 737-04-43, 737-03-16, 737-03-58